巖心管在煤礦勘探過程中起著至關重要的作用，使用時需要注意以下關鍵事項：

　　一、巖心管選擇

　　根據勘探目的、預計的巖層情況等因素，挑選合適規格（如直徑、長度等）的巖心管。常見的巖心管直徑有多種，例如75mm、108mm等，要依據鉆孔設計要求選用。

　　巖心管材質需具備較高的強度和耐磨性，以適應井下復雜的巖石環境。

　　二、配套鉆具準備

　　準備好與巖心管相匹配的鉆頭、鉆桿等鉆具。鉆頭類型要根據巖石硬度等特性來確定，如在較軟巖石中可選用刮刀鉆頭，在堅硬巖石中則可能需用金剛石鉆頭。

　　準備好連接巖心管與鉆桿的接頭，確保連接牢固且密封良好，防止在鉆進過程中出現脫節、漏水等問題。

　　三、鉆機選擇與調試

　　選擇適合煤礦井下作業環境的鉆機，如液壓鉆機等，其應具備合適的鉆進能力、扭矩等參數，能滿足勘探鉆孔的深度和直徑要求。

　　在使用前，對鉆機進行全面調試，檢查各部件運轉是否正常，液壓系統有無泄漏，操作手柄是否靈活等。

　　四、施工注意事項

　　由專業的地質技術人員依據煤礦的地質構造資料、已有的勘探成果以及開采規劃等，在井下選定合理的鉆孔位置。鉆孔位置要準確標記，且要考慮到周邊巷道支護情況、通風條件以及對后續開采作業的影響等因素。

　　對鉆孔施工場地進行清理，移除雜物、浮煤等，確保施工空間充足、安全。若鉆孔位置周邊的巷道或硐室支護存在薄弱環節，要提前進行加固處理，防止在鉆進過程中因震動等原因引發冒頂、片幫等事故。

　　安裝巖心管與鉆頭時，將選擇好的巖心管一端通過接頭牢固連接上合適的鉆頭，然后將其與鉆機的鉆桿進行連接，連接過程中要用管鉗等工具擰緊，保證連接的可靠性。

　　啟動鉆機開孔時，以較低的轉速和較小的鉆進壓力進行開孔操作，使鉆頭能平穩地切入巖層，防止因初始鉆進速度過快、壓力過大導致鉆頭偏斜或損壞巖心管等情況發生。

　　在鉆進過程中，需根據所鉆巖層的硬度、完整性等特性靈活調整鉆進參數，如鉆進較硬的砂巖時，轉速可適當降低、壓力適當增大；鉆進較軟的頁巖時，則可適當提高轉速、減小壓力。

　　使用測斜儀等儀器定期對鉆孔的軌跡進行測量，監測鉆孔是否出現偏斜情況。若發現鉆孔偏斜超出允許范圍，要及時分析原因并采取相應的糾偏措施。

　　密切關注鉆機、巖心管以及其他鉆具的運行情況，在鉆進過程中若聽到異常的聲響，如撞擊聲、摩擦聲等，要立即停鉆檢查，查看是否存在巖心管變形、鉆具磨損嚴重或者部件松動等問題。

　　定期檢查巖心管的磨損程度，若巖心管外壁磨損嚴重，可能影響其強度和在鉆孔內的穩定性，應及時更換；同時檢查巖心管的連接部位是否有松動、泄漏等情況，如有問題要及時緊固或修復。

　　五、巖心采取與保存

　　隨著鉆進的推進，巖心會逐漸進入巖心管內。根據巖心管的長度和鉆進進度，適時停鉆，通過專門的取心裝置（如巖心卡簧等）將巖心從巖心管內取出，做好標記并妥善保存，以便后續的地質分析。

　　巖心樣本需要封存和標記，以便后續的實驗和研究。標本的存儲和保護確保了其質量和代表性。

　　六、終孔操作與后續處理

　　當鉆進達到預定的勘探深度后，進行終孔操作。逐漸減小鉆進壓力和轉速，緩慢將巖心管和鉆具從鉆孔內提出，提鉆過程要平穩，防止因突然提拉導致巖心管內的巖心掉落或者損壞鉆孔孔壁。

　　在提鉆后，要對鉆孔進行清理，清除孔內殘留的巖屑等雜物，然后使用專門的孔口裝置對鉆孔進行臨時封堵，防止雜物掉入、地下水流入等情況發生，同時也為后續可能的進一步觀測或測試做好準備。

　　綜上所述，巖心管在煤礦勘探過程中的注意事項涵蓋了選擇、準備、施工、巖心采取與保存以及終孔操作與后續處理等多個環節。遵循這些注意事項可以確?？碧焦ぷ鞯捻樌M行并獲取準確的地質信息。