巖心管在煤礦使用中需要注意多個方面的問題，以確保勘探作業的順利進行和人員的安全。以下是對這些問題的詳細歸納：

    一、巖心管的選擇與準備

    ?規格匹配?：根據勘探目的、預計的巖層情況等因素，挑選合適規格（如直徑、長度等）和材質的巖心管。規格不匹配可能導致巖心管無法順利下入孔內或無法有效獲取巖心，而材質不達標則可能導致巖心管在復雜巖石環境中易損壞。常見的巖心管直徑有多種，例如75mm、108mm等，要依據鉆孔設計要求選用。巖心管材質需具備較高的強度和耐磨性，以適應井下復雜的巖石環境。

    ?配套鉆具?：準備好與巖心管相匹配的鉆頭、鉆桿等鉆具。鉆頭類型要根據巖石硬度等特性來確定，如在較軟巖石中可選用刮刀鉆頭，在堅硬巖石中則可能需用金剛石鉆頭。同時，確保連接巖心管與鉆桿的接頭牢固且密封良好，防止在鉆進過程中出現脫節、漏水等問題。

    二、鉆機的選擇與調試

    ?鉆機選型?：選擇適合煤礦井下作業環境的鉆機，如液壓鉆機等，其應具備合適的鉆進能力、扭矩等參數，能滿足勘探鉆孔的深度和直徑要求。

    ?全面調試?：在使用前，對鉆機進行全面調試，檢查各部件運轉是否正常，液壓系統有無泄漏，操作手柄是否靈活等。

    三、鉆孔位置的確定與場地準備

    ?專業選址?：由專業的地質技術人員依據煤礦的地質構造資料、已有的勘探成果以及開采規劃等，巖心管在井下選定合理的鉆孔位置。鉆孔位置要準確標記，且要考慮到周邊巷道支護情況、通風條件以及對后續開采作業的影響等因素。

    ?場地清理與加固?：對鉆孔施工場地進行清理，移除雜物、浮煤等，確保施工空間充足、安全。若鉆孔位置周邊的巷道或硐室支護存在薄弱環節，要提前進行加固處理，防止在鉆進過程中因震動等原因引發冒頂、片幫等事故。

    四、鉆進過程中的注意事項

    ?開孔操作?：以較低的轉速和較小的鉆進壓力進行開孔操作，使鉆頭能平穩地切入巖層，防止因初始鉆進速度過快、壓力過大導致鉆頭偏斜或損壞巖心管等情況發生。在開孔階段，要密切關注鉆進情況，及時調整鉆進參數，確保鉆孔的垂直度符合要求。

    ?參數調整?：開孔達到一定深度且鉆孔穩定后，可適當增加鉆進轉速和壓力，轉入正常鉆進階段。但鉆進參數的調整要依據所鉆巖層的硬度、完整性等特性來靈活掌握。鉆進參數包括轉速、進給速度、鉆壓等，這些參數應根據地層的硬度、穩定性等情況進行調整。合理的鉆進參數能夠確保安全高效地進行巖心采集，避免因參數設置不當而導致的設備損壞或巖心破碎。

    ?巖心采取?：隨著鉆進的推進，巖心會逐漸進入巖心管內。根據巖心管的長度和鉆進進度，適時停鉆，通過專門的取心裝置（如巖心卡簧等）將巖心從巖心管內取出，做好標記并妥善保存，以便后續的地質分析。在取出巖心時，要盡量保持巖心的完整性，避免巖心在取出過程中破碎或變形。這有助于后續的地質分析和勘探研究，提高勘探數據的準確性和可靠性。

    ?排渣與冷卻?：通過沖洗介質（如清水、泥漿等）將巖屑及時排出鉆孔外，防止巖屑堆積影響鉆進效率和鉆頭壽命。沖洗介質同時還能起到冷卻鉆頭的作用，避免鉆頭因過熱而磨損加劇甚至損壞。要合理控制沖洗介質的流量和壓力。

    ?異常情況處理?：密切關注鉆機、巖心管以及其他鉆具的運行情況，在鉆進過程中若聽到異常的聲響，如撞擊聲、摩擦聲等，要立即停鉆檢查，查看是否存在巖心管變形、鉆具磨損嚴重或者部件松動等問題，防止安全事故的發生。

    五、終孔操作與后續工作

    ?平穩提鉆?：當鉆進達到預定的勘探深度后，逐漸減小鉆進壓力和轉速，平穩將巖心管和鉆具從鉆孔內提出，防止因突然提拉導致巖心管內的巖心掉落或者損壞鉆孔孔壁。

    ?鉆孔清理與封堵?：提鉆后，對鉆孔進行清理，清除孔內殘留的巖屑等雜物，然后使用專門的孔口裝置對鉆孔進行臨時封堵。

    ?巖心分析?：將取出的巖心送至專業的地質實驗室進行詳細分析，獲取相關地質信息。

    ?整理報告?：根據巖心分析結果以及鉆孔施工過程中記錄的各項數據，整理形成完整的勘探報告，為后續的開采設計、資源儲量評估以及地質災害預測等提供科學依據。

    綜上所述，巖心管在煤礦使用中的問題需要從多個方面進行考慮和應對。通過合理選擇巖心管和鉆具、科學選址與場地準備、規范鉆進操作以及做好終孔操作與后續工作等措施，可以確保勘探作業的順利進行和人員的安全。